经过数年的培育，消费电子产品的用户已经发现一个“真理”：消费电子产品的价格一定会不断下降的，这种认知从电子卖场、分销商、EMS一路传达，最终落到电子产品设计制造企业身上，于是，如何设计出低成本的电子产品已经不是限于企业采购人员关心的问题，而更是设计工程师都要关心的问题了。

在电子工程专辑论坛上，一个题为“低成本设计揭密”的帖子吸引了很多工程师，他们中的很多人揭露了降低成本的许多方法，但是，这其中的一些方法属于“偷工减料”型，现在汇总如下：

电子产品低成本设计方法大全（不可取）：

1、 用2个二极管来降压，可以省去一个5V转3.3V的电源管理芯片，从而节省出0.3元成本；更有甚者，只使用一个二极管；

2、 用AB类放大器不用效率更好的D类放大器，可以节省0.2元左右;

3、 取消笔记本主板DC-IN的输入电容；

4、 把笔记本电池2400mAh的cell换成2200mAh的；

5、 退耦旁路电容，一般只用一个或者不用；

6、 用磁珠的地方，直接短路；

7、 晶体振荡只用一个电容，另一脚的省略；

8、 直接将裸片封装到PCB上，打线封装用手工作坊，只要一摔，很容易挂掉；

9、 使用低质量PCB板，焊接用手工作坊，而且不测试。

10、 把电话机防雷击的压敏电阻去掉（这个比较可怕，打雷的时候接电话有被雷击的可能！）

当然，也有很多工程师提供了有建设性的建议，电子工程专辑资深网友“路遥”就指出：“在我的工作经历中，人们往往一谈到降低成本大多数人们想到的是有形成本，即如何降低采购成本。但降低采购成本是一把双刃剑，降低采购成本，即降低构成产品的直接成本时也会伤及自己。我觉得人们应该更多的关心无形成本，即设计质量成本，设计周期成本，生产周期成本，这些成本有时不是能直接显现出来的，所以有时也往往被人们忽视。而构成这些成本总成本是一个复杂的系统工程，不是一个“快”字所能包含的。”

网友“zhjb1”提出了这样的建议：从设计入手的低成本设计的基本思路是：关键部位或模块一点也不能少，其他部为可以适当减少，比如电源的高频退偶电容，如果在设计电源线路时有意地将＋－电源铺在板子的上下对应位置对EMI有益，对高频退偶也有益可谓一举两得省下几分钱；又比如在器件的选用上，TSSOP的比SOP的价格高，SOP的比DIP的价格高，在板子面积许可情况下可用后者；如果单面板能实现多几根跳线的焊价远低于双面板；合理的设计电路和PCB板是能降低不少银子的... ...。电路设计遵循简单即美丽的原则——不要上来就单片机、CPLD、FPGA的，而经典的电路组合只是板子面积大一点，成本上不一定高的。如果你是从基本电路设计制作起家的会理解的。

网友“tangboming ”也提供了另外的思路：我有一个朋友在台湾人开的一家Design House里打工，他说他们做的电饭煲控制器成本只有1.5元，具体做法是直接从台湾IC厂购买MCU裸片进行邦定，然后再利用斜率来采样温度，最大限度的做到对引脚的复用。比如一个引脚接两个按键，做输出.总之一句话最大限度的利用芯片资源。据说他们的mcu如果写引脚直接翻转是输出不了方波的，要延时几个指令周期.

据说他们一个月的出货量有1kk。这难道不值得我们学习吗?

没有哪个消费者不喜欢低价格的电子产品，而且电子元器件价格的不断下降也为低成本电子产品的设计制造推波助澜，而且电子产品利润日益变薄，低成本设计是提升利润的一个有效途径，所以要改变这个趋势几乎不可能。工程师必须参与到降低产品的过程中，不过在低成本设计中，低价不低质应该是最基本的底线。

很多工程师也认为低成本设计需要整个产品线各个部门的参与来完成，过分依赖采购或工程师来降低成本都是不可取的，有的工程师还建议要通过设计给设计增值，反过来提升产品的价值。

对于低成本设计，您有什么看法，欢迎参加讨论!

张国斌