尽管铜价再度挑战历史高位，却并没有给国内冶炼企业带来太大的好处。对上游资源缺乏控制力使得国内冶炼企业长期受制于上游铜矿厂商的定价特权。有行业人士认为，防止产能盲目扩张、加大行业集中度以及拓展产业链纵深，是化解我国铜冶炼行业资源劣势的主要途径。 
　　上下游产能增长不匹配
　　目前，我国铜冶炼行业所需的铜精矿中，国内矿产只能满足20%的现有冶炼能力，有70%的铜精矿依赖进口，而且其中80%是现货交易。行业人士认为，上游资源高度依赖进口，而且高比例的现货交易使得国内冶炼厂商面临很大的资源价格波动风险，原料保障也存在问题。
　　而且，从数据上看，从2002年到2007年，我国的铜矿自给率一直处于下降趋势中，今年还有可能进一步下降。主要原因是国内冶炼产能的增速远快于铜精矿供应的增速。
　　江铜提供的数据显示，我国目前铜矿业、冶炼和电解的产能十分不匹配，三项产能的比率为1:2.4:3.6。
　　而这一格局导致的结果是，国内铜冶炼企业获得的加工费（TC/RC）不断走低，而且国内外铜价严重倒挂。国内冶炼厂商签订的TC/RC费用由2006年的95美元/9.5美分下降至2008年的47美元/4.7美分。同时，因人民币升值速度加快，目前的TC/RC折合成人民币不足2000元/吨，已低于国内冶炼加工成本。
　　此外，相对于国内分散而庞大的冶炼产能，国外铜矿山生产商的集中度却更趋向于垄断的程度。全球前五位的矿产巨头控制着40%的铜矿产量，这使得国内冶炼企业在加工费的谈判桌上失去话语权。同时，国内冶炼产能的快速扩张也加重了环境的压力。
　　抑制产能过度扩张
　　对于冶炼企业至关重要的加工费的提升有赖于铜精矿供需方力量的调整，而相对于供应量稳定且供不应求的铜矿厂商而言，防止冶炼产能的持续扩张似乎更为现实。
　　国内冶炼厂商短期能采取的对策是减少进口矿冶炼加工量。我国取消了铜精矿的加工贸易，同时对电解铜出口加征15%的出口关税，这使得电解铜实际上只能在国内销售，加上人民币升值的因素，国内价格长期高于国际价格3000-8000元/吨
　　而这只是针对单个企业而言，更重要的是提高行业集中度，加速资源整合，提高对上游资源的控制力。曲艺表示，从2005年到2007年，国内前十大铜冶炼企业的冶炼产能占全国铜冶炼产能的比例已从73.9%上升至77.3%。“而且，今年的产业集中度能够进一步提升。”她说，“此外，完善铜产业链，提高产业效率也是改变国内同行业资源劣势的有效途径。”
　　增加国内粗杂铜的冶炼加工量，实现对铜精矿的替代也是国内冶炼企业提高TC/RC谈判话语权的有效手段。

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